Çevre dostu üretim
Adana Hacı Sabancı Organize Sanayi Bölgesi'nde (AOSB) faaliyet gösteren Zahit Alüminyum, çevre dostu üretim modeli ile enerji ve su kullanımında ciddi oranlarda tasarruf sağladı. Şirketin karbon ayak izinin azaltılmasını da sağlayan üretim modeli, Sanayi ve Ticaret Bakanlığı'nın 'Verimlilik Proje Ödülleri'nde birincilik ve ikincilik elde etti.
Zahit Alüminyum Fabrika Müdürü Bahadır Karaca, alüminyum sektöründeki değişen dinamiklerin, şirketi daha çevreci ve daha verimli süreçler tasarlamaya yönelttiğini söyledi. Karaca, “Uyguladığımız proje, klasik eloksal süreçlerine alternatif bir yöntem geliştirme hedefiyle başladı. Sektörde uygulanmamış bir modeli hayata geçirerek süreçte radikal bir dönüşüm sağladık” dedi. Yeni üretim modeli geliştirme sürecinde 250’nin üzerinde deneme yaptıklarını aktaran Karaca, “Geleneksel süreçten vazgeçip yeniyi inşa etmek, ciddi bir cesaret ve ekip uyumu gerektiriyor. Kritik kararları birlikte aldık ve disiplinli bir planla başarıya ulaştık” dedi.
Sektöre yeni bir üretim modeli kazandırdıklarının altını çizen Karaca, “Süreçteki banyo sayısını 7’den 2’ye düşürerek enerji, su, kimyasal ve iş gücü maliyetlerinde ciddi tasarruflar elde ettik. Enerji tüketiminde yüzde 11, su kullanımında yüzde 8, sarf malzemesi giderinde yüzde 24, atık oluşumunda yüzde 17, iş süresinde yüzde 44 iyileşme sağladık. Karbon ayak izini yüzde 7 azalttık. Bu sadece teknik başarı değil, Zahit Alüminyum’un çevresel duyarlılığının somut bir yansıması” diye konuştu.
BAKANLIK ÖDÜLLENDİRDİ
Zahit Alüminyum Ar-Ge Merkezini 2017 yılında kurduklarını vurgulayan Karaca, “Her yıl yeni projeler geliştiriyor, iç bünyemizde yürütülen çalışmaları bilimsel platformlara taşıyoruz. Aldığımız ödüller bu kültürün sonucu. Sanayi ve Teknoloji Bakanlığı’nın Verimlilik Proje Ödülleri’nde 2023 yılında Türkiye ikincisi olduk. Bu, bizim için gurur verici bir gelişmeydi, 2022 yılında yine aynı yarışmada, farklı bir projeyle birinciliği kazanmıştık. Bu başarılar, Zahit Alüminyum’un sadece üretim değil; sürdürülebilirlik, verimlilik ve kurumsal gelişim alanlarında ne denli iddialı olduğunu gösterdi” ifadesini kullandı.
SEKTÖRE ÖNCÜ OLAN HAMLELER
Mimari sistemler, özel alaşımlar ve otomotiv sektörüne yönelik ürünler geliştirdiklerini belirten Karaca, şöyle devam etti: “Tescil süreçlerini tamamlayarak bu projeleri hızla ticari faaliyete dönüştürüyoruz. Adana Model Fabrika ile yürüttüğümüz yalın üretim modeli sayesinde 770 bin TL tasarruf sağladık. Enerji verimliliği için özel sistemler kurduk, üç ayrı bakanlık onaylı projeyi hayata geçirdik. Tedarik zincirinde dijitalleşme ile süreçlerimizi hızlandırdık. Kendi karbon emisyon yazılımımızı geliştirdik, TÜBİTAK ile projeler yürüttük, sürdürülebilirlik birimimizi güçlendirdik. Sektöre bu konuda örnek olmayı hedefliyoruz.”
Hayata geçirdikleri projeleri, bilimsel yayınlar aracılığıyla sektörle paylaştıklarını ifade eden Karaca, “Bu bizim sosyal sorumluluk anlayışımızın da bir parçası” diye konuştu.